Навесной монтаж р/элементов.

Монтаж осуществляется на современной автоматической линии ведущих немецких фирм, состоящей из высокоточного оборудования для автоматической установки компонентов.

Использование двух и четырех установочных головок, надежных и проверенных механизмов, наряду с лазерной и видеосистемой центрирования, позволяет устанавливать чип-компоненты в корпусах от 0402 и микросхемы с шагом от 0,4мм с производительностью до 13 000 компонентов в час.

Пайка изделий проводится в современной конвекционной, шестизонной  печи LY-6C с возможностью использования измерителя температурного профиля 6-ти канального GAM-200-6 для точного определения температуры оплавления паяльной пасты на печатной плате. Печь имеет 1 зону охлаждения, 5 зон нагрева и обеспечивает точный микропроцессорный контроль температуры процесса посредством термопар, расположенных в каждой зоне.

Нанесение паяльной пасты на печатные платы производится при помощи автоматического линейного трафаретного принтера GKG G5. Принтер предназначен для точного нанесения паяльной пасты на контактные площадки печатной платы с точностью 25 микрон @ 6 сигма. Возможность установки печатных плат с габаритными размерами от 400 х 310 мм до 50 х 50 мм.

Для проверки качества монтажа используется современная система визуального и ренгеновского контроля Rx (скрытых дефектов). Основным звеном данных систем является стереомикроскоп Vision Enginiring Mantis Compact и система Rx-контроля рентгеновским излучением Yxlon Cougar SMT с прекрасным микрофокусным увеличением и разрешением в эргономичном исполнении, позволяющая видеть на экране монитора картинку с увеличением до 10 000 - ых.

Использование данного оборудования позволяет выполнять фотодокументирование. Наличие в данном оборудовании Rx-контроля высокоскоростных цифровых детекторов обеспечивает высочайший уровень распознавания дефектов, качества пайки элементов, скрытых контактов, BGA-компонентов с помощью рентгеновского исследования.
Разъединение предварительно скрайбированных мультиплицированных печатных плат производится на установке для разделения групповых заготовок печатных плат MAESTRO 2/2M.

Технологические возможности контрактного производства ООО «НСК»:
- обеспечение заказов комплектацией и технологическими материалами;
- подготовка заявок для заказа мультиплицированных печатных плат и трафаретов для нанесения паяльной пасты;
- входной контроль покупных изделий и материалов, выборочный контроль электро-радиоэлементов согласно технологическому процессу на входной контроль;
- автоматизированный и ручной монтаж компонентов на поверхность печатной платы (ПП)- SMD монтаж;
- двухсторонний поверхностный монтаж;
- монтаж поверхностных компонентов в любых корпусах, поставляемых в ленте, пенале, матричном поддоне;
- комбинированный монтаж с использованием как компонентов, монтируемых в отверстия ПП, так и SMD компонентов;
- установка на плату механических деталей и сборка изделий в корпуса;
- монтаж опытных образцов плат без изготовления технологических трафаретов;
- изготовление жгутов и кабелей по документации заказчика;
- 100% визуальный Rx-контроль каждого изделия;
- проверка, настройка и тестирование готовых изделий.

Важно оценивать не только функциональные и эксплуатационные характеристики прибора, но и степень воздействия окружающей среды, при которой изделие сохраняет заявленные качественные характеристики.
ООО "НСК" проводит необходимые испытания оборудования и электронных блоков в отдельности. По завершению испытаний оформляется заключение (протокол).

Перечень проводимых климатических испытаний:
- испытания на воздействие повышенной и пониженной температуры среды;
- испытания на воздействие изменения температуры среды;
- испытания на воздействие повышенной влажности;
- испытания на воздействие повышенного и пониженного атмосферного давления.

Перечень проводимых механических испытаний:
- испытания на виброустойчивость и вибропрочность;
- испытания на удароустойчивость и ударопрочность (удары одиночного и многократного воздействия);
- испытания на прочность при транспортировании;
- испытания на воздействие длительных наклонов и качки;
- испытания на воздействие синусоидальной вибрации.